大連化工設(shè)備安裝和調(diào)試工作怎么做

在做大連化工設(shè)備安裝準備工作主要包括了解設(shè)備基礎(chǔ)的交付時間;調(diào)查設(shè)備及材料的供應(yīng)情況;了解安裝現(xiàn)場的條件及安裝技術(shù)的復(fù)雜程度;了解人力、機具的部署情況等。

(1)設(shè)備及材料的訂貨情況,貨到安裝現(xiàn)場的時間安排。

(2)設(shè)備的檢查和材料的檢驗:

①清點設(shè)備的零件、附件是否短缺,檢查設(shè)備的外觀及零附件是否有損壞和銹蝕的現(xiàn)象。做好開箱記錄,檢查說明書、出廠合格證是否齊全;

②主要材料進場時,必須有出廠合格證及檢驗報告。若出現(xiàn)材料代用,必須取得設(shè)計或有關(guān)部門的認可后,方能投入使用。

(3)設(shè)備安裝前,要按照圖紙及施工驗收規(guī)范進行基礎(chǔ)中心線標(biāo)高、幾何尺寸的驗收。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。此外,需對設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔等進行交接驗收,并復(fù)核坐標(biāo)位置、標(biāo)高、外形尺寸等是否符合要求。

(4)驗收預(yù)埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋、長度及表面的清潔度等,對預(yù)埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標(biāo)高。另外,預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護完好。

設(shè)備的定位及調(diào)整

3.1 設(shè)備的平面定位

為了保證設(shè)備在基礎(chǔ)上準確就位,設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板,掛設(shè)基準線?；鶞示€的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為 0.3mm。0.75mm的整根鋼線,其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%,80%,水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過40m?；鶞示€應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上,用線錘對正中心點,當(dāng)對正中心后用調(diào)整螺母鎖定鋼線,使其鋼線在使用時不發(fā)生位移,但使用期間應(yīng)定期進行復(fù)檢。

3.2 設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整

設(shè)備的安裝標(biāo)高應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面作為測量基準,如軋機底座的上平面。由于永久性基準點一般離設(shè)備較遠,因此應(yīng)用精密水準儀,根據(jù)永久性基準點,投設(shè)在設(shè)備附近一個輔助基準點上,以便于設(shè)備在安裝過程中的標(biāo)高調(diào)整。對于較重要設(shè)備,最終還要用精密水準儀進行復(fù)測。

3.3 設(shè)備的水平度調(diào)整

設(shè)備水平度調(diào)整方法分整體設(shè)備、分體設(shè)備。一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量,根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。分體設(shè)備安裝時可分別對各分體部件進行找平。如卷取機底座,先將兩底座分別找正、找平,然后將長平尺放在兩底座上,把水平放在平尺上進行測量。

3.4 設(shè)備的清洗

清洗設(shè)備各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他雜物,并使其表面具有防銹能力。設(shè)備表面如果有干油可用煤油清洗,若有防銹漆則可用香蕉水或丙酮清洗。設(shè)備清洗后,用棉紗擦凈并涂以潤滑油。設(shè)備無油漆的部分均應(yīng)涂上有機油防銹。

3.5 設(shè)備的潤滑

設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后,才可進行加油潤滑。潤滑油必須經(jīng)過化驗,確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤滑油必須過濾,所加油應(yīng)達到規(guī)定油標(biāo)位置; 所有潤滑部分及油孔應(yīng)加滿潤滑油。使用潤滑脂密封簡單,不易臟污,減少損失,不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設(shè)備潤滑實用意義很大。同時,潤滑脂受溫度影響不大,對荷載性質(zhì)、運動速度的變化有較大適應(yīng)范圍,在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉,能形成更堅韌的油膜,能在往復(fù)運動機構(gòu)中起緩動作用,避免爬行,消除震動。潤滑脂由于流動性差,導(dǎo)熱系數(shù)小,因此不能作循環(huán)潤滑劑使用。