大連壓力管道的常見故障有哪些？

壓力管道是一種重要的管道系統(tǒng)，對于工業(yè)和民用領(lǐng)域的生產(chǎn)和生活具有重要意義。在使用過程中，需要嚴格按照規(guī)范要求進行設(shè)計、制造、安裝和管理，確保管道系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，為社會發(fā)展做出貢獻。

工藝管道是用于工業(yè)生產(chǎn)過程中的物料輸送，是化工、石油化工等行業(yè)的關(guān)鍵組成部分。比如在煉油廠中，原油經(jīng)過一系列工藝管道在不同的生產(chǎn)裝置之間流動，進行分餾、裂解等加工過程。公用工程管道包括供水管道、供熱管道、供氣管道等，為工業(yè)生產(chǎn)或居民生活提供基本的能源和資源支持。如城市集中供熱系統(tǒng)中的熱水輸送管道。

大連壓力管道的常見故障有哪些？

一、泄漏

原因分析

腐蝕穿孔：當壓力管道輸送腐蝕性介質(zhì)，如酸、堿、鹽溶液等，管道內(nèi)壁會發(fā)生化學腐蝕。同時，在潮濕的環(huán)境下，管道外壁也可能受到腐蝕。例如，埋地的鋼制壓力管道可能因為土壤中的酸堿度、含水量以及雜散電流等因素導(dǎo)致外壁腐蝕。腐蝕會使管道壁逐漸變薄，終形成穿孔，引發(fā)介質(zhì)泄漏。

密封失效：管道系統(tǒng)中的閥門、法蘭等連接部位依靠密封元件（如墊片、密封圈）來防止泄漏。如果密封元件老化、損壞，或者安裝不當，就會導(dǎo)致密封失效。例如，高溫環(huán)境下，橡膠墊片可能會因為老化變硬、失去彈性，從而無法有效密封；法蘭連接時，若螺栓擰緊力不均勻，也會造成密封面貼合不緊密，引起泄漏。

管道磨損：當管道內(nèi)介質(zhì)含有固體顆粒，如含有砂粒的采油管道、輸送礦漿的管道，這些固體顆粒會對管道內(nèi)壁造成沖刷磨損。另外，管道的振動也可能導(dǎo)致管道與支架或其他物體之間產(chǎn)生摩擦磨損。長期的磨損會使管道壁減薄，直至出現(xiàn)泄漏點。

危害及后果

泄漏的介質(zhì)可能會對周圍環(huán)境造成污染，如有毒有害氣體泄漏會危害人體健康和生態(tài)環(huán)境；可燃氣體泄漏可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。

二、破裂

原因分析

超壓運行：如果壓力管道的安全裝置（如安全閥）失效，或者操作失誤導(dǎo)致管道內(nèi)壓力超過其設(shè)計壓力，管道壁所承受的應(yīng)力將超過材料的屈服限制，從而導(dǎo)致管道破裂。例如，在化工生產(chǎn)過程中，若反應(yīng)失控，產(chǎn)生的大量氣體使管道壓力急劇上升，就可能引發(fā)管道破裂。

材料缺陷：管道在制造過程中可能存在原始缺陷，如焊縫中的夾渣、氣孔、未焊透，或者管材本身的夾層、裂紋等。這些缺陷在管道運行過程中會成為應(yīng)力集中點，隨著壓力和其他外力的作用，容易引發(fā)管道破裂。

疲勞破壞：壓力管道在頻繁的啟停、壓力波動、振動等交變載荷作用下，管道材料會產(chǎn)生疲勞裂紋。這些裂紋會隨著循環(huán)次數(shù)的增加而逐漸擴展，當裂紋擴展到一定程度時，管道就會發(fā)生破裂。例如，在壓縮機出口的壓力管道，由于氣體壓力的周期性變化，容易出現(xiàn)疲勞破壞。

危害及后果

管道破裂會導(dǎo)致大量介質(zhì)瞬間泄漏，引發(fā)嚴重的安全事故。對于輸送高溫、高壓、有毒有害或可燃易爆介質(zhì)的管道，破裂后的后果更為嚴重，可能造成大面積的環(huán)境污染、火災(zāi)、爆炸等災(zāi)難性后果。

三、變形

原因分析

熱脹冷縮：當管道輸送高溫或低溫介質(zhì)時，由于溫度變化，管道會產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象。如果管道的補償裝置（如補償器）設(shè)計不合理或安裝不當，不能有效吸收管道的伸縮變形，管道就會因受到過大的熱應(yīng)力而發(fā)生變形。例如，在長距離輸送蒸汽的管道中，若沒有設(shè)置足夠的補償器，管道在受熱膨脹時可能會彎曲變形。

外部載荷：管道可能會受到外部載荷的作用，如埋地管道上方的重物擠壓、架空管道受到風載、雪載等。這些外部載荷超過管道的承載能力時，管道就會發(fā)生變形。另外，管道基礎(chǔ)不均勻沉降也會導(dǎo)致管道變形，如在軟土地基上的管道，當基礎(chǔ)沉降不一致時，管道會產(chǎn)生彎曲變形。

危害及后果

管道變形會影響管道內(nèi)介質(zhì)的正常流動，導(dǎo)致局部阻力增加，甚至可能造成管道堵塞。同時，變形后的管道會產(chǎn)生附加應(yīng)力，加速管道的損壞，如導(dǎo)致焊縫開裂、管道材料疲勞等，增加泄漏和破裂的風險。

壓力管道在使用過程中需要進行定期的檢測和維護，以確保管道系統(tǒng)的安全運行。常見的檢測方法包括超聲波檢測、X射線檢測、探傷檢測等，可以有效發(fā)現(xiàn)管道的裂紋、腐蝕、疲勞等缺陷，及時排除安全隱患。此外，還需要關(guān)注管道周圍的環(huán)境變化，對管道進行防腐保溫、防爆防火處理，以延長管道的使用壽命。

合理規(guī)劃管道的走向和空間位置，避免管道之間、管道與其他設(shè)備之間發(fā)生碰撞。同時，要考慮管道的維修、檢查和操作空間，方便人員進行維護和管理。在化工裝置中，管道布局還需要考慮工藝流程的要求，確保物料能夠順利、高效地輸送。